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          波峰焊技術資料

          波峰焊工藝參數調節

          發布時間:2018-04-20  新聞來源:

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          波峰焊工藝參數調節注意有調節波峰焊高度、傾角、熱風、焊料純度、助焊劑噴涂量和波峰焊溫度。這里面主要要調節的就是波峰焊的溫度。下面廣晟德簡單的分享一下。

          波峰焊工藝視頻

           

          一、波峰焊預熱溫度和時間

           
          預熱的作用:
          1.將焊劑中的溶劑揮發掉,這樣可以減少焊接時產生氣體。
          2.焊劑中松香和活性劑開始分解和活化,可以去除印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜及其它污染物,同時起到防止金屬表面在高溫下發生再氧化的作用。
          3.使印制板和元器件充分預熱,避免焊接時急劇升溫產生熱應力損壞印制板和元器件。
          印制板預熱溫度和時間要根據印制板的大小、厚度、元器件的大小和多少,以及貼裝元器件的多少來確定。


          預熱溫度在90—130℃(PCB表面溫度),多層板及有較多貼裝元器件時預熱溫度取上限。預熱時間由傳送帶速度來控制。如預熱溫度偏低或和預熱時間過短,焊劑中的溶劑揮發不充分,焊接時產生氣體引 起氣孔、錫珠等焊接缺陷;如預熱溫度偏高或預熱時 間過長,焊劑被提前分解,使焊劑失去活性,同樣會引起毛刺、橋接等焊接缺陷。因此,要恰當控制頂熱溫度和時間,最佳的預熱溫度是在波峰焊前涂覆在PCB底面的焊劑帶有粘性(見表)。


          二、波峰焊接溫度和時間

          焊接過程是焊接金屬表面、熔融焊料和空氣等之間相互作用的復雜過程,必須控制好焊接溫度和時間。如焊接溫度偏低,液體焊料的粘度大,不能很好地在金屬表面潤濕和擴散,容易產生拉尖和橋連、焊點表面粗糙等缺陷。如焊接溫度過高,容易損壞元器件,還會由于焊劑被炭化失去活性、焊點氧化速度加快,產生焊點發烏、焊點不飽滿等問題。

          波峰溫度一般為250 ±5℃(必須測量打上來的實際波峰溫度)。由于熱量是溫度和時間的函數,在一定溫度下焊點和元件受熱的熱量隨時間的增加而增加。波峰焊的焊接時間通過調整傳送帶的速度來控制,傳送帶的速度要根據不同型號波峰焊機的長度、預熱溫度、焊接溫度等因素統籌考慮進行調整。以每個焊點,接觸波峰的時間來表示焊接時間,—般焊接時間為3-4秒鐘。


          三、波峰高度

          波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃錫高度。其數值通??刂圃赑CB板厚度的1/2~2/3,過大會導致熔融的焊料流到PCB的表面﹐形成“橋連”


          四、傳送傾角

          波峰焊機在安裝時除了使機器水平外﹐還應調節傳送裝置的傾角﹐通過傾角的調節﹐可以調控PCB與波峰面的焊接時間﹐適當的傾角﹐會有助于焊料液與PCB更快的剝離﹐使之返回錫鍋內。


          五、熱風刀

          所謂熱風刀﹐是SMA剛離開焊接波峰后﹐在SMA的下方放置一個窄長的帶開口的“腔體”﹐窄長的腔體能吹出熱氣流﹐尤如刀狀﹐故稱“熱風刀”


          六、焊料純度的影響

          波峰焊接過程中﹐焊料的雜質主要是來源于PCB上焊盤的銅浸析﹐過量的銅會導致焊接缺陷增多


          七、助焊劑

          助焊劑中的主要起作用成分是松香,松香在260攝氏度左右會被錫分解,因此錫槽溫度不要太高。助焊劑是一種促進焊接的化學物質。在焊錫中,它是一種不可缺少的輔助材料,其作用極為重要。1)溶解被焊母材表面的氧化膜;2)防止被焊母材的再氧化;3)降低熔融焊料的表面張力;4)保護焊接母材表面的作用。 

           

          八、工藝參數的協調

           波峰焊機的工藝參數帶速﹐預熱時間﹐焊接時間和傾角之間需要互相協調﹐ 反復調整。



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