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        波峰焊技術資料

        波峰焊設備操作設置要點

        發布時間:2020-12-11  新聞來源:

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        如果要讓波峰焊設備達到好的焊接效果不僅波峰焊設備本身品質和焊錫品質要好,還有個重要的因素就是對波峰焊設備操作人的技術熟練程度,能不能掌握波峰焊設備的主要操作設置的要點。下面廣晟德波峰焊就為大分享下波峰焊設備操作設置要點。

        波峰焊設備

        波峰焊設備


        波峰焊設備的主波峰設定泵的速度、波峰的高度、浸潤的深度、傳送的角度和傳送的速度,以便達到為良好的焊接特性提供全方位的焊接條件。應該對波峰焊數據作出進行適當的調整,在離開波峰的后面階段應該降低焊料的運行速度,直到慢慢的停止運行。PCB板隨著波峰運行終要將焊料推到出口處。掛情況下是焊料的表面張力和板的波峰運行,在組件和出口端的波峰間變為零相對運動,這區域可以去除板上的焊料。


        波峰焊設備操作視頻介紹


        充分的傾角可以不產生拉絲、毛刺、橋接和焊球等缺陷。某些情況下,若果波峰的出口有熱風流,可確保排除可能形成橋接的不良效果。在PCB板底部裝上了表面貼裝元件后,需要補償焊劑或在后面形成氣泡.因為湍流波峰的高豎直速度可以保證焊料與引線或焊盤的接觸,所以在進行的波峰整平前,要使用湍流波峰。

        消除氣泡可以用整平的層流波峰后面的振動部分,保證焊接材料有滿意的接觸組件。整體而言焊接應做到有高度焊料、接觸波峰的總時間、波峰溫度和印制板浸入波峰中的深度,能實現平行傳送軌道以及在波峰與軌道平行狀態下錫爐中焊劑的含量。

        現在市場上波峰焊常用的焊接材料為共晶錫料合金,整個焊錫爐中的焊料溫度的均勻性可以得到保證,而且有預熱區,從而可以使溫度降低些,從傳統的250度降低到230—240℃的范圍內設置焊錫鍋溫度是很普遍的。

        確保焊料的流動性,和濕潤焊點的兩面是很重要的問題。如果焊料的溫度比較低,就會降低對元件和基板的熱沖擊,可以減少浮渣的形成.為了減少毛刺和焊球的產生,要在較低的強度下,進行焊劑涂覆操作和焊劑化合物作用下,可使波峰出口就具有足夠的焊劑. 焊錫鍋中的焊料成份與時間有關,時間加長從而引起了浮渣的形成,這樣我們要從焊接的組件上去除殘余物質。前面的這些因素會降低焊料的流動性。
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