波峰焊傾斜角度與焊點成型

發布時間：2013-03-22  新聞來源：

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波峰焊機在安裝的時候，先要使用機器水平，還要調節波峰焊傳送裝置導軌的傾斜角度，通過傾斜角度調節，可以調控PCB與波峰面的焊接時間，有助于焊料面與PCB更快分離，回到錫爐內，減少橋連和包焊的成本，波峰焊焊接傾斜角度一般控制在5-7度間。廣晟德波峰焊下面詳細介紹一下。

波峰焊接角度

控制好波峰焊焊接傾斜角度可以更有利于焊點成型：當pcb進入波峰面前端的時候，基板與引腳被加熱，并在未離開波峰面前，整個pcb浸在焊料中，由于潤濕力的作用，焊料粘附在焊盤上，由于表面張力的原因，還會出現以引線為中心收縮到小狀態，這個焊料與焊盤間的濕潤度大于兩焊盤間的焊料內聚力，會形成圓整飽滿的焊點，波峰尾部多余的焊料，會因為重力落回到錫爐中。

波峰焊接連錫故障原因：1。錫爐溫度低（250-265度），2。助焊劑活性不夠，3，鏈速過慢，過快0.8-1.2m/min .4，鏈條與錫槽的角度過小。偶爾幾個經常連錫是：預熱過低80-120度，有過爐治具的可以打到180度以下，調高錫槽高度和鏈條角度。

從PCB設計角度給予點建議：將容易連錫位置的兩個焊盤間增加阻焊橋或是將阻焊橋盡量加大。這樣可以從設計角度給予徹底解決及預防再次發生。

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