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          波峰焊知識

          波峰焊助焊劑著火原因分析

          發布時間:2022-05-06  新聞來源:

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          波峰焊接過程中有過波峰焊時會著火,特別是在夏季氣溫較高、風干物燥時,這種情況發生率相對較高。不僅帶來了一定的經濟損失,也易導致火災引起對工作設備或人身的傷害。廣晟德波峰焊就對波峰焊助焊劑著火的原因進行了分析。


          波峰焊工作視頻


          波峰焊助焊劑著火可以從三個方面來進行大致概括,1、助焊劑本身的問題;2、工藝問題;3、設備工作狀況的原因。

          常用波峰焊助焊劑本身是易燃的,特別要注意明火的發生。其實,在實際的生產操作中,助焊劑著火燃燒的原因,更多的是操作工藝及機器設備的工作狀況和維護保養方面。

          波峰焊助焊劑


          容易造成波峰焊助焊劑著火燃燒的原因: 

          1.預熱溫度太低;
          2.走板速度太快,助焊劑涂布量較多時,助焊劑在完全揮發前,不斷滴到發熱管上或錫爐里;
          3.波峰焊機未裝風刀,或者風刀角度不對以及風刀孔堵塞;
          4.PCB上美紋膠紙太多,或者膠紙脫落到發熱管或發熱板上,把膠紙引燃了;
          5.預熱溫度太高;
          6.助焊劑在爐內的蒸汽濃度過大,從而引起爆燃;
          7.鏈條缺油產生靜電或接地不好的靜電;
          8.錫爐積碳,有黃色粉末自燃。

          想讓波峰焊助焊劑燃燒,它必須滿足兩個條件:其一它本身是易燃品(易燃是指通過預熱后仍然有易燃成分);其二是有明火引燃。

          上述幾點著火原因分析和解決方案:

          1、預熱溫度偏低;對于助焊劑中醇類易燃物質不能揮發掉致使錫爐內明火引燃,將預熱溫度提高或加長預熱區可基本解決。

          2、走板太快引起醇類易燃物質不能完全揮發,助焊劑太多也不易達到正常揮發標準,助焊劑滴到加熱管上面容易引起火災,并且會腐蝕加熱管并加劇老化。

          3、風刀的作用是把助焊劑吹散吹均勻,把多余的助焊劑吹下來避免助焊劑滴到加熱管上,防止助焊劑涂熬不均勻。沒有風刀或風刀角度不好對焊接質量影響很大甚至引發火災,其實風刀很好做材料好找,我們家庭裝修用的PPR供水管就能做,直徑2CM的PPR塑料管50CM,在PPR管上用0.8MM的鉆頭打一排小孔(孔距5MM較好),將一頭用膠密封(熱熔膠即可),另一頭接氣源,固定在發泡筒后20-30CM處,風刀角度是朝發泡桶方向呈50-60度比較好。

          4、在我們的生產工藝中使用美紋紙防焊開錫是不可避免的,往往很小的東西不能引起大家注意,膠紙脫落在加熱管或錫爐里很容易產生明火和自燃現象,工程師們要注意,設計PCB時應盡可能減少膠紙的使用量(可增加開錫口來減少膠紙),選用耐高溫的膠紙也能改善脫落的現象(成本增加)。

          5、預熱溫度太高,滴在加熱管上的助焊劑、脫落膠紙和污垢會產生明火。

          6、助焊劑在爐內的蒸汽濃度過大,從而引起爆燃,排風系統的流量小了,助焊劑蒸汽濃度達到一定程度,小小的靜電就能瞬間爆燃引起火災(助焊劑蒸汽有助燃效應)。對于外排的機器只要加大風量即可,自帶風機的要經常保養風機,風機出現故障要及時更換(臺灣產的幽浮扇風量很大)。

          7、靜電對于電子廠來說都做防靜電,波峰焊傳輸鏈條產生的靜電是*嚴重的(親身經歷過,我公司波峰焊機著火就是鏈條缺油產生靜電引起),波峰焊日常維護保養是很重要的,傳輸鏈條要經常加油(要專用高溫黃油滴點200°以上),波峰焊保持清潔干燥,不但能延長波峰焊壽命還能避免不必要損失。

          8、錫爐積碳,有黃色粉末自燃(特別是在錫泵葉輪和噴錫嘴下方),只有使用松香型助焊劑的焊機會出現此現象,平時注意日常清理錫爐的工作,錫爐經常加防氧化油,可以有效防止錫爐積碳。焊錫抗氧化劑和錫渣還原劑慎用。
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